秋意正浓，学意不减。2025年10月24日下午，862307班全体学生和带队老师乘车回到学校，结束了10月13日至24日，为期两周的生产实习。为推动课堂理论与工业实践深度融合，近距离领略智能制造的前沿技术魅力与蓬勃生产活力，走进丹阳本地和周边的机械智造企业生产车间，开展沉浸式实地研学活动。

本次生产实习的企业：创力电梯部件、新泉汽车饰件、沃得精机、鱼跃集团、天工集团、仅一智造、大亚轮毂、吉凯恩工业、丹阳荣嘉精密机械、凤凰自行车、长城汽车扬中基地、冈田智能、琦瑞科技、大赛璐安全系统。

研学之旅，安全先行。在出发参观前，倪国林老师给同学们进行了安全培训和实习动员，强调参观纪律和着装要求。同学们满怀对机械专业的热情和夯实机械专业知识的目的，来到研学第一站——创力电梯部件。自动料库的桁架机械手精准抓取钢板送至激光切割机，割缝光滑平整，效率与精度都无比之高。最令同学们震撼的是机器人折弯工位，机器人通过传感器检测板料厚度后自动对中，折弯时跟随板材变形轨迹精准运动，完全替代了人工高强度操作。车间里的大型冲压设备能实现多工序连续生产，还配备了光电保护装置，同学们深刻感受到机械智造的智能化。

在新泉汽车饰件的车间里，汽车装饰件的“精细化制造”逻辑贯穿始终。走进注塑成型车间，数十台注塑机有序运转，机械臂精准抓取刚成型的汽车门板饰件。一台机器生产的中控面板饰件，注塑温度需稳定在一定温度，注射压力控制在标准范围内，保压时间误差不能超过 0.5 秒，任何参数偏差都会导致表面缩痕或变形。从材料到检测的全流程数据化、标准化，这对同学们生产实习的操作规范很有启发。

转向沃得精机的锻压机械生产车间，扑面而来的是“重型装备制造”的工业力量感。在机身装配区，到工人使用扭矩扳手按“对角顺序”紧固螺栓，每个螺栓的扭矩值都需记录在案。调试环节更具技术含量，调试员通过 PLC 控制系统设定不同的冲压参数，用压力传感器实时监测冲压力变化，同时用高速相机拍摄冲压过程，分析板材的变形轨迹。使调试完成的 1600 吨锻压机床能精准将 3 毫米厚的钢板冲压成汽车底盘零件，这一刻重型智造的魅力让同学们惊叹。

在仅一智造的1号园，蒋燕的介绍让同学们对“智能制造”有了全新认知。通过 MES 系统，员工能实时监控每条生产线的订单进度，还能根据数据调整加工参数，并能让甲方在第一时间可以了解到设备生产情况。除此之外，可以根据顾客的需求定制自动化包装生产线，进行制造、装配及调试，该企业的粉末包装技术在全球处于顶尖水平。

在参观结束后，倪国林老师组织同学们进行讨论和总结。在激烈的讨论后，有位同学发言道：“参观多家机械智造工厂让我意识到好的饰件源于好的模具，而好的模具依赖高精度加工设备与工艺。所以行业新发展对设备和技术都有了新的高要求，我们更应该夯实专业知识，不断创新”。现代机械行业早已不是“机床+人工”的传统模式，而是以自动化设备为基础、以数据驱动为核心的技术体系。我们机械学子们更是要在新工业时代下，以实践创新之行动推动智造强国。实践获真知，笃行以致远。在未来学习中，同学们需更聚焦智能控制与工艺优化，紧跟行业发展步伐，也在本次生产实习中提升同学们对就业情况的认知。